La materia prima del color.

Los pigmentos orgánicos ofrecen mayor brillo y fuerza de tinción con dosificaciones menores. Los inorgánicos aportan mayor opacidad y resistencia térmica y a la luz. La selección depende de la resina, la temperatura de proceso y el uso final, y muchas formulaciones combinan ambos.

Es la resistencia del color a la decoloración por exposición a la luz. Se califica en la escala de lana azul del 1 al 8, donde 8 corresponde al desempeño más alto. Para piezas de intemperie se recomienda especificar pigmentos de solidez alta y confirmarla en la ficha técnica.

Es el desplazamiento del pigmento dentro de la pieza o hacia su superficie, donde puede transferirse a los materiales en contacto. Se asocia a sobredosificación, a condiciones de proceso fuera del rango recomendado y a aditivos que compiten en la superficie. Se previene seleccionando pigmentos con resistencia a la migración validada para esa resina y esa temperatura de proceso.

El pigmento en polvo ofrece control total de formulación y un costo menor por kilogramo, y requiere equipo de dispersión en planta. El masterbatch llega predispersado, dosifica de forma limpia y reproduce el tono con menor variación entre lotes. Para producción continua de color, el masterbatch es la opción más estable.

Solo los que cumplen la referencia aplicable, normalmente FDA para el uso previsto. En el catálogo de línea básica de Delta cada masterbatch indica si está recomendado o no para contacto con alimentos. Conviene declarar el uso final desde la cotización.

Por el formulario del sitio, por WhatsApp o por teléfono. Mande la referencia de tono, el sistema donde va a usarlo (resina, base agua, base solvente o tinta), el proceso y el volumen estimado. Puede adjuntar una foto de la pieza o la ficha técnica. Con eso se propone el pigmento y se confirma disponibilidad. Toda solicitud se revisa dentro de las 24 horas hábiles siguientes.